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      硫化罐的基本構造

      發布時間:2016-01-21

      硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備,多年來盡管其他硫化設備有很大發展,但直到今天某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它,就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的,可見,硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。下面就說說硫化罐設別的基本構造:
      1、 硫化罐液壓系統:硫化罐操作中有關蓋,鎖蓋等動作,該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥,液控單向閥,油缸等,不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品,附件采用國產優質元件。
      2、硫化罐壓縮空氣系統:壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。   
      3、硫化罐設計:硫化罐設計壓力:2.0Mpa,設計溫度214度,各自的內徑分別為D700mm,D900mm,D1200mm,介質為蒸汽,罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計,制造,試驗和驗收。設備完成后,應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。
      4、硫化罐蒸汽管路系統:蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌,氣動切斷閥采用進口公司的產品,其他閥門采用國產優質閥門。管路布置應合理,美觀,并利于操作與維修。管路連接應可靠,不應有跑,冒,滴漏現象。
      5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統:由一套控制系統,包括溫度控制,壓力控制等。
      6、硫化罐真空系統:用于控制內釜的吸真空。

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